Przejdź do treści

Automatyzacja procesów · Linie technologiczne · Szkolenia

Porządekw procesach.

Automatyzujemy procesy biznesowe i produkcyjne. Projektujemy i dostarczamy linie technologiczne, maszyny i urządzenia, a zespoły szkolimy do pracy z nimi. Jeden wykonawca od zamówienia w ERP po paletę na rampie.

Pierwsza konsultacja bez opłat

Linia od zamówienia do paletySchemat poglądowy: zamówienie przechodzi przez planowanie, produkcję i kontrolę jakości aż na paletę. Gotowe moduły układają się w znak Galiordo.
Schemat poglądowy: zamówienie przechodzi przez planowanie, produkcję i kontrolę jakości aż na paletę.

Zakres

Pięć poziomów fabryki. Jeden wykonawca.

Projekty automatyzacji najczęściej psują się na stykach. Integrator linii nie rozmawia z dostawcą ERP, a dział IT nie wie, co dzieje się na hali. Pracujemy na każdym poziomie modelu ISA-95, więc za styki odpowiadamy my.

Zakres usług Galiordo na poziomach modelu ISA-95
UsługaL4ERPL3MESL2SCADA / HMIL1PLCL0Maszyna
Automatyzacja procesów biznesowychZamówienia, obieg dokumentów, raporty, integracje ERP ↔ MES. Wszystko, co ktoś dziś ręcznie przepisuje z jednego systemu do drugiego.ERPIntegracje APIObieg dokumentówRaporty
L4: takL3: takL2: nieL1: nieL0: nie
Systemy zarządzania produkcjąPlan, zlecenia, OEE i przestoje na bieżąco. Osobny widok dla zarządu, kierownika zmiany i operatora, a liczby w każdym z nich te same.MESOEEMQTTDashboardy
L4: nieL3: takL2: takL1: nieL0: nie
Automatyka produkcjiSterowanie, robotyzacja i wizyjna kontrola jakości. Modernizujemy istniejące maszyny albo automatyzujemy stanowiska, które dziś obsługuje się ręcznie.PLCHMIRobotykaVision
L4: nieL3: nieL2: takL1: takL0: nie
Linie technologiczne, maszyny i urządzeniaOd koncepcji i layoutu przez projekt 3D, wykonanie i odbiory FAT/SAT po uruchomienie na Twojej hali. Z dokumentacją i oceną zgodności CE.LayoutCAD 3DFAT / SATCE
L4: nieL3: nieL2: takL1: takL0: tak
GaliordoCałość: jeden projekt, jedna odpowiedzialność.
L4: takL3: takL2: takL1: takL0: tak

Metoda OrdoFlow

Najpierw pomiar. Potem decyzja. Na końcu maszyna.

OrdoFlow to nasza metoda prowadzenia projektu. Każdy krok kończy się dokumentem, który zostaje w firmie, nawet jeśli dalej nie będziemy współpracować.

  1. 01 Scan

    Wchodzimy, patrzymy, mierzymy.

    Dzień na hali i dane z ostatnich 12 miesięcy: przestoje, braki, obieg dokumentów, rotacja operatorów. Niczego nie zakładamy bez pomiaru.

    Zostaje w firmieMapa procesu z pomiarami

  2. 02 Signal

    Wyceniamy straty.

    Każdy problem dostaje cenę w złotówkach i w przepustowości. Sortujemy od największego zwrotu i mówimy też, czego nie warto ruszać.

    Zostaje w firmieLista usprawnień z uzasadnieniem biznesowym

  3. 03 System

    Projektujemy człowieka, maszynę i oprogramowanie razem.

    Dla każdego węzła decydujemy: automatyzacja, zmiana procesu czy szkolenie ludzi. Nie wdrażamy niczego w oderwaniu od operatorów.

    Zostaje w firmieArchitektura, layout, harmonogram i budżet

  4. 04 Scale

    Wdrażamy etapami, z KPI na każdym.

    Każdy etap ma cel liczbowy. Jeśli go nie osiąga, zatrzymujemy się, korygujemy i dopiero wtedy idziemy dalej.

    Zostaje w firmieDziałający system i KPI zmierzone na hali

Szkolenia

Szkolimy ludzi, nie tylko uruchamiamy maszyny.

Prowadzimy szkolenia zamknięte dla zespołów produkcji, utrzymania ruchu i kadry zarządzającej. Program układamy pod Twój zakład: na Waszych procesach i danych, a nie na przykładach z podręcznika.

  • Szkolenia zamknięte dla jednej firmy
  • Na hali, w sali szkoleniowej lub online
  • Program uzgadniany przed szkoleniem
Zapytaj o szkolenie →
  • Automatyzacja procesów biznesowych

    Jak znaleźć w firmie procesy warte automatyzacji, policzyć ich koszt i zaplanować wdrożenie etapami.

    Dla kogoZarząd, administracja, finanse

  • Zarządzanie produkcją na danych

    Pomiar OEE, analiza przestojów i decyzje oparte na danych z hali zamiast na przeczuciu.

    Dla kogoKierownicy produkcji i zmian

  • Nowe rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230

    Co zmienia się od 20 stycznia 2027 r. i jak przygotować park maszynowy oraz dokumentację.

    Dla kogoUtrzymanie ruchu, BHP, inżynierowie

  • Obsługa wdrożonych linii i systemów

    Szkolenie stanowiskowe z rozwiązań, które dostarczamy, z instrukcjami, które zostają w firmie.

    Dla kogoOperatorzy i utrzymanie ruchu

Pytania

Pytania przed pierwszym kontaktem.

Nie mamy budżetu na audyt.

Pierwsza konsultacja i dzień na zakładzie są bezpłatne. Audyt wyceniamy dopiero wtedy, gdy wiemy, że znajdziemy w nim więcej, niż kosztuje. Jeśli po wizycie tak nie uważamy, mówimy to wprost.

Mamy już integratora.

Niech dalej robi swoje. Nie zastępujemy integratorów, tylko wchodzimy tam, gdzie kończy się ich zakres: najczęściej na styku hali z ERP. Możemy też dać drugą opinię, zanim podpiszesz kolejny etap.

Czy dostarczone linie i maszyny będą zgodne z nowym rozporządzeniem maszynowym?

Od 20 stycznia 2027 r. dyrektywę 2006/42/WE zastępuje rozporządzenie (UE) 2023/1230. Linie, które projektujemy teraz, odbierane będą już według nowych zasad, dlatego od początku projektujemy pod nie: ocenę ryzyka, dokumentację i bezpieczeństwo układów sterowania.

Mamy własny dział utrzymania ruchu i IT.

To dobrze, bo będzie komu przekazać system. Wchodzimy jako uzupełnienie w konkretnym obszarze, a dokumentację i szkolenia przygotowujemy tak, żeby Twój zespół poradził sobie bez nas.

Kontakt

Opowiedz, co chcesz uporządkować.

Nie potrzebujesz briefu. Wystarczy opis tego, co dziś nie działa tak, jak powinno.

  1. 01WiadomośćOpisujesz problem mailem. Odpowiadamy szczerze, czy możemy pomóc.
  2. 02Dzień na zakładziePrzyjeżdżamy, patrzymy, słuchamy. Bez opłat.
  3. 03RekomendacjaJedna strona: co warto zrobić, a czego nie.

Nie bierzemy pieniędzy za pierwszą konsultację ani za dzień na zakładzie.

Wolisz napisać bezpośrednio?

kontakt.creo@gmail.com
Czego dotyczy sprawa? Możesz zaznaczyć kilka.

Otworzy się Twój program pocztowy z gotową wiadomością.

Dane wykorzystamy wyłącznie do odpowiedzi na zapytanie. Administratorem jest Creo Plus Sp. z o. o. Polityka prywatności